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目前`我國(guó)中空玻璃的充氣質(zhì)量不高在很大的程度上是由充氣過程中產(chǎn)生的紊流所造成的。假定充氣設(shè)備的傳感器只識(shí)別中空玻璃排氣孔處收集到的惰性氣體的濃度`旦充氣中空玻璃的層流和紊流較終給出的惰性氣體濃度同樣符含標(biāo)準(zhǔn)要求人們用肉眼又無法區(qū)別哪片中空玻璃的惰性氣體在擴(kuò)散后的濃度走向。如果采用高壓放電法對(duì)這類充氣中空玻璃的初始濃度進(jìn)行在線檢測(cè)所得出的濃度就會(huì)高出擴(kuò)散后的實(shí)際濃度。結(jié)果有兩種:
1)如果廠家將存在紊流的產(chǎn)品判斷為合格交付客戶或送到實(shí)室襝測(cè)擴(kuò)散后的實(shí)際濃度就會(huì)低于開始測(cè)試的濃度。
2)這種濃度明顯變化的充氣中空玻璃會(huì)困惑生產(chǎn)廠家，因?yàn)楫a(chǎn)品的密封并無缺陷，且產(chǎn)品測(cè)試的只是初始濃度。
關(guān)于流體的層流和紊流的上述表述在于揭示中空玻璃充氣過程流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)變過程中出現(xiàn)紊流的可能性及其特點(diǎn)。
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但是`這種檢測(cè)方法屬于產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢測(cè)。充氣中空玻璃放置6-8小時(shí)后`第二道密封膠基本固化，如果充氣中空玻璃的濃度達(dá)不到要求則對(duì)已充氣的中空玻璃的返工是一件費(fèi)時(shí)費(fèi)力的事情。此外還有兩種可能:
(1)如果對(duì)充氣方法不改進(jìn)的話我們?nèi)詿o法保證返工的產(chǎn)品的充氣濃度達(dá)到要求;
(2)采用普通的充氣方法即自然充氣和充氣與強(qiáng)制抽氣法不可避兔發(fā)生紊流現(xiàn)象即使是隨機(jī)抽查檢測(cè)的玻璃達(dá)到濃度要求除非我們有充氣過程每片玻璃的實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)字否則我們也無法確切地保證整個(gè)批次的充氣玻璃都合格。由此可見除非我們采用的充氣設(shè)備能夠有效地避免紊流出現(xiàn)、抑或始終保持充氣過程的穩(wěn)定的層流否則我們就不能排除在線檢測(cè)的濃度的真?zhèn)?。進(jìn)一步說在此條件下，我們保證充氣中空玻璃的濃度的正確方法`只能是對(duì)充氣中空玻璃的生產(chǎn)過程進(jìn)行控制而不是產(chǎn)品的質(zhì)量控制。
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三、聚硫膠的固化時(shí)間
一般的操作都在3-6小時(shí)之間。大家都知道，固化時(shí)間可以用A、B組分的比例來調(diào)節(jié)。這就牽扯兩個(gè)問題：
一是固化時(shí)間不可以任意調(diào)節(jié)，固化時(shí)間過長(zhǎng)車間可能沒有足夠的空間放置;過短的話則固化速度過快，沒有足夠的時(shí)間來涂敷，更為嚴(yán)重的是會(huì)使固化后的聚硫膠的性能降低，具體時(shí)間的把握應(yīng)在廠家給出的范圍以內(nèi)。
二是由此可判斷聚硫膠的部分品質(zhì)-施工性能。比如中原聚硫膠，他的A、B組分的使用比例是100：7~100：14，而很多廠家給出的比例均為：10：1，大家知道，這只是一個(gè)理論數(shù)值，在實(shí)際操作中是不可能實(shí)現(xiàn)的，這也成為了部分廠家對(duì)質(zhì)量不負(fù)責(zé)任的借口。
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