2、使玻璃的應(yīng)力均勻一致
鋼化玻璃的應(yīng)力不均,會明顯增大自爆率,已經(jīng)到了不容忽視的程度。應(yīng)力不均引發(fā)的自爆有時表現(xiàn)得非常集中,特別是彎鋼化玻璃的某具體批次的自爆率會達到令人的嚴(yán)重程度,且可能連續(xù)發(fā)生自爆。其原因主要是局部應(yīng)力不均和張力層在厚度方向的偏移,玻璃原片自身質(zhì)量也有一定的影響。應(yīng)力不均會大幅降低玻璃的強度,在一定程度上相當(dāng)于提高了內(nèi)部的張應(yīng)力,從而自爆率提高了。如果能使鋼化玻璃的應(yīng)力均勻分布,則可有效降低自爆率。
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玻璃經(jīng)鋼化爐鋼化處理后,表面層形成壓應(yīng)力。內(nèi)部板芯層呈張應(yīng)力,壓應(yīng)力和張應(yīng)力共同構(gòu)成一個平衡體。玻璃本身是一種脆性材料,耐壓但不耐拉,所以玻璃的大部分破碎是張應(yīng)力引發(fā)的。
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正常的平板玻璃的制作過程是:原料經(jīng)過高溫熔融,形成均勻無氣泡的玻璃液;當(dāng)玻璃液冷卻到可以進行機械加工的溫度范圍內(nèi)時,對其進行壓延,形成平板形態(tài);冷卻下來的玻璃內(nèi)部應(yīng)力極大,需要再進行退火,即在一個較低的溫度下再加熱一段時間并緩慢冷卻,以此降低內(nèi)部應(yīng)力,穩(wěn)定內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
你了解鋼化玻璃嗎?
而鋼化玻璃則要在上述工藝再補上一個強化的步驟,具體來說就是,在得到確定尺寸的普通玻璃后,將其加熱到650℃到700℃左右的玻璃軟化點附近,然后在玻璃兩側(cè)同時用高壓氣流吹氣,使之急速冷卻。此時玻璃表面將降溫收縮,在兩側(cè)表層內(nèi)形成具有很高內(nèi)部壓應(yīng)力的結(jié)構(gòu)。之后冷卻的中心部則將隨之具有很高的內(nèi)部拉應(yīng)力。終,玻璃兩側(cè)將形成各自約為1/6玻璃厚的壓應(yīng)力層。
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